錫條使用問題及對(duì)策

錫條使用問題及對(duì)策
一、錫條在使用過程中，錫渣過多，如何處理？
      答：此情況分為手浸爐和波峰爐（波峰爐有半自動(dòng)和全自動(dòng)波峰爐）來分析，分析有以下幾點(diǎn)：
   1．對(duì)于手浸爐來說,錫渣多的問題不是很正常,也很少出現(xiàn)這種問題,客戶放映錫面發(fā)黃或發(fā)紫,此情況可能是客戶在操作的過程中爐溫偏差過大.例如溫度過高或錫爐用了太長時(shí)間沒有清爐,造成抗氧化損耗過多而起不到作用,這種情況只要加入少量抗氧化或進(jìn)行清爐,再控制好錫爐的溫度就能解決。
   2. 對(duì)于波峰爐中所說的錫渣過多,首先要分清楚錫渣是否正常,一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常,針對(duì)不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生和原因有以下六點(diǎn):
     ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問題:目前市場(chǎng)上的波峰爐的設(shè)計(jì)很多地方不夠理想,波峰太高,鋒臺(tái)過寬,雙波峰靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)榘而造成的。波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)候、溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。而旋轉(zhuǎn)榘沒有做好預(yù)防措施,不斷地把錫渣壓倒錫爐中,循環(huán)地連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。
     ②波峰爐的溫度一般都控制得比較低,一般為250℃±5℃(針對(duì)63/37的錫條來說),而這個(gè)溫度是焊料在焊接過程中所要求的*基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低錫玖不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解,在使用之時(shí)就會(huì)造成錫渣過多的情況。
     ③人為的關(guān)系,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加上錫條也是很關(guān)鍵的,加錫條的*合適時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要*短。
     ④有沒有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛淼暮a能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面,加熱步均勻,也會(huì)造成錫渣過多。
     ⑤錫條的純度也有關(guān)系,波峰爐一般都要求永純度高的錫條,例如:63/37、60/40,雜質(zhì)多的錫條在焊接時(shí)會(huì)造成錫渣過多。
     ⑥平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵的,長時(shí)間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也會(huì)造成錫渣過多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。
二、錫點(diǎn)不飽滿,拉尖和連焊如何解決?
      答:1.錫點(diǎn)不飽滿跟焊料的純度有關(guān)系,要達(dá)到很好的焊點(diǎn),除了要用純度高的錫條焊接外,還需要活性比較強(qiáng)的助焊劑的配合；.拉尖和連焊*主要的原因是助焊劑活性不夠,同時(shí)要求錫的純度比較高,才能解決問題。
三、錫條在使用過程中,錫面出現(xiàn)毛狀的錫渣造成線路板短路,如何解決?
      答:錫面出現(xiàn)毛狀錫渣的情況是由于長時(shí)間沒有清爐換錫,造成含銅、鐵含量偏高,錫爐溫度不夠,銅、鐵的元素結(jié)晶出來,浮在錫面而表現(xiàn)出來的一種現(xiàn)象。只要把它撈干凈,溫度提高一些就可以解決,一般這種現(xiàn)象也給客戶用來排除一些銅、鐵的一種方法。
四、錫條表面有花點(diǎn)、殘?jiān)?、不夠光亮、起泡等現(xiàn)象,如何解決?
      答:以上問題決定于制造的工藝和模具的關(guān)系,例如制造時(shí)沒有刮條面,冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會(huì)影響以上情況出現(xiàn)。起泡的原因跟制造時(shí)的天氣有關(guān)系,這些情況如本廠都一直在留意并且在尋找更好的解決方法。平時(shí)在拿錫條時(shí),不要直接用手去碰它,因?yàn)槭种械乃謺?huì)影響到錫條的光亮度,錫條送版時(shí)*好采用保鮮紙,既可以看到光亮度、又不受潮。錫條存放時(shí)間長或存放的地點(diǎn)過潮濕時(shí),表面會(huì)有一層氧化物,也會(huì)使錫條光亮度變淡,但對(duì)使用效果是沒有影響的。
五、不同度數(shù)的錫條在錫爐中要控制在多少度才合適?
      答:一般情況下，63/37的錫條溫度控制在250℃左右，50/50的錫條控制在 280℃左右，30/70的錫條控制在300℃左右；一般在看錫爐溫度的時(shí)候，不要錫爐本身的儀表，因其誤差往往比較大。要采用溫度計(jì)插入爐中測(cè)量溫度致為準(zhǔn)確，高溫錫條的工作溫度一般都要控制在400℃-500℃的范圍內(nèi)，溫度不足夠會(huì)造成連焊錫多，焊點(diǎn)不光亮等問題。
六、錫條在錫爐中溶解后有氣泡產(chǎn)生和爆炸，如何解決？
      答：這個(gè)問題主要決定于錫條材料的純度以及錫條制造工藝之重是否把所有的殘?jiān)几愀蓛簦绻a爐里面殘?jiān)^多在溶解后會(huì)有氣泡產(chǎn)生，加錫條時(shí)不要把錫條弄濕，過線路板時(shí)要注意松香水，進(jìn)入錫爐時(shí)要防止錫水爆炸。
七、錫條在使用過程中出現(xiàn)焊點(diǎn)不光亮是什么原因？
      答：主要是錫的度數(shù)問題，當(dāng)同一種度數(shù)的情況下，前后焊點(diǎn)不一樣的情況出現(xiàn)時(shí)要看爐溫夠不夠，使用助焊劑是哪種類型的（如消光），以及錫爐長時(shí)間沒有清洗。
八、PCB板在過錫爐的時(shí)候有錫球產(chǎn)生是什么原因？
      答：波峰焊中經(jīng)常出現(xiàn)錫球，主要原因有兩方面：**、由于焊接印制板時(shí)，印制板上的通孔附近的水分受熱而變成蒸汽，如果孔壁金屬層較薄或有空隙，水蒸氣就會(huì)通過孔壁排除，如果孔內(nèi)有漢焊料、當(dāng)焊料凝固時(shí)水蒸氣就會(huì)在焊料內(nèi)產(chǎn)生空隙、針眼，或擠出焊料在印制板正面產(chǎn)生錫球。**、在印制板反面即接觸波峰的一面產(chǎn)生的錫球，是由于波峰焊接中一些工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)而造成的。如果助焊劑涂覆量增加或預(yù)熱溫度設(shè)置過低，就可能影響助焊劑內(nèi)組成成分的蒸發(fā)，在印制板進(jìn)入波峰時(shí)，多余的焊劑受高溫蒸發(fā)，將焊料從錫槽中濺出來，在印制板面上產(chǎn)生不規(guī)則的焊料球。

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